主從動錐齒輪熱處理的重要目的是改善工件的內(nèi)部質(zhì)量以提高其使用壽命。當(dāng)熱處理后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，除提出處理措施外，更重要的對產(chǎn)生質(zhì)量的原因提出分析意見及相應(yīng)的技術(shù)與組織方面的改進(jìn)措施。能舉一反三對類似工件的熱處理起到預(yù)防作用，防止成批重復(fù)報廢等質(zhì)量事故。下面有以下幾種缺陷的補(bǔ)救方法：
1、淬火缺陷
淬火缺陷主要有淬火硬度不足火硬度不均勻、有效硬化層深不足、淬火變形、開裂等。其補(bǔ)救方法是：合理調(diào)整加熱溫度與保溫時間，使材料從分奧氏體化，也要避免加熱溫度過高導(dǎo)致殘余奧氏體過多；要檢查溫控儀表、熱電偶是否準(zhǔn)確；循環(huán)風(fēng)扇保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常；合理調(diào)整淬火溫度及回火溫度，進(jìn)行冷處理；掌握好出水（油）的溫度，預(yù)冷時間不可過長；調(diào)整好爐內(nèi)氣氛，防止工件氧化。
2、滲碳缺陷
滲碳缺陷主要有滲層濃度高形成塊狀、網(wǎng)狀碳化物，淬火后表面硬度不足，有效硬化層深度不合要求，滲碳層、滲碳組織部均勻，工件心部硬度過高或過低，工件表面氧化、脫碳或腐蝕，變形量過大，淬火開裂等。其補(bǔ)救方法是：碳勢控制不準(zhǔn)，滴量過大，應(yīng)保證滲碳層的碳勢為08-1.05%。如生產(chǎn)過程中，此時應(yīng)改手動控制滲碳劑的滴量，保證滴量穩(wěn)定。適當(dāng)提高擴(kuò)散期溫度，使表面高濃度向工件滲層擴(kuò)散；在滲碳冷卻時，若條件允許，可以加快冷速、使碳化物來不及析出；若碳化物不嚴(yán)重，可以適當(dāng)提高淬火溫度，使部分碳化物溶入奧氏體中，使之形成斷續(xù)網(wǎng)狀或點(diǎn)狀碳化物；對已形成的網(wǎng)狀碳化物可以在淬火之前先行高溫正火，來消除網(wǎng)狀碳化物。
3、工件表面氧化、脫碳。
若工件表面有0.02mm范圍內(nèi)的非馬氏體組織，通過檢測其表面硬度，硬度合格，可以通過噴丸處理補(bǔ)救；加強(qiáng)爐子的密封性；嚴(yán)格控制滴注器液體里的含水量，水冷式滴注管防止有滲水現(xiàn)象。
4、滲碳層濃度與厚度不均，可返工補(bǔ)碳處理以提高其均勻性。
此外，還應(yīng)采取其它補(bǔ)救措施：合理設(shè)計夾具并按工藝合理裝件；嚴(yán)格工件入爐前清洗工序，保證工件裝料前清潔，有條件可預(yù)氧化處理；按規(guī)定定期清理爐內(nèi)碳黑；滲碳層濃度過大，應(yīng)返工，重新進(jìn)行擴(kuò)散處理，選擇合適的擴(kuò)散溫度及充足的時間，防止表面脫碳。
5、心部硬度過高或過低，可選擇合理淬火工藝參數(shù)重新淬火。
合理選擇材料淬透性指標(biāo)；防止淬火溫度偏高或偏低；防止淬火冷卻速度過低，對淬火油抽樣檢查，檢測器冷卻性能。