影響主從動(dòng)錐齒輪精度的有關(guān)因素主要有切齒及熱處理工序、金屬材料、毛坯質(zhì)量等現(xiàn)將這些因素簡(jiǎn)述如下。
一、切齒工序的誤差
切齒過(guò)程中應(yīng)保證齒輪的齒形、齒向、齒距等誤差要求在一定范圍內(nèi)，并使齒面光潔度、接觸區(qū)和噪音達(dá)到一定的要求，下面對(duì)這些誤差加以分析，并提出解決辦法：
⑴、齒面接觸區(qū)不正確。齒面接觸區(qū)不正確是由兩互相嚙合齒輪的壓力角、螺旋角齒形及齒長(zhǎng)曲率不一致造成的。
⑵、齒距誤差
齒距誤差過(guò)大有兩種情況：一種是在個(gè)別輪齒上突然增大或減小齒距，表現(xiàn)為齒側(cè)間隙的突變；另一種是齒距逐漸變化，表現(xiàn)為齒側(cè)間隙的逐漸變小或增大，其超差原因及解決辦法如下：
A、超差原因：
切齒加工中，齒距誤差超差的原因常見(jiàn)的有：
⑴、切齒機(jī)床的搖臺(tái)蝸桿、蝸輪及分度蝸輪等在使用過(guò)程中，由于磨損不均勻或傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙過(guò)大、都會(huì)加劇工件和搖臺(tái)回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差，它是引起超差的直接原因；
⑵、機(jī)床工件主軸和切齒用的夾具精度不夠也是引起齒側(cè)間隙變化量超差的主要原因之一；
⑶、齒輪輪坯的誤差過(guò)大。如端面跳動(dòng)過(guò)大或夾具配合間隙過(guò)大，造成工件與工件主軸回轉(zhuǎn)中心不同心，從而加劇齒距誤差；
⑷、出現(xiàn)間斷切齒現(xiàn)象。就是一個(gè)輪齒在還沒(méi)被切完時(shí)中途停過(guò)車(chē)，有可能加大輪齒相鄰的誤差；
⑸、工件夾緊不牢，在切齒過(guò)程中由于切削力的作用，迫使工件轉(zhuǎn)動(dòng)；
⑹、輪坯與夾具配合表面之間，如果由于不小心有鐵屑之類的臟東西或有磕碰，也會(huì)影響齒距誤差超差。
B、消除辦法：
⑴、保證切齒機(jī)及滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)的良好精度狀態(tài)；
⑵、保證切齒夾具及檢驗(yàn)夾具的良好精度狀態(tài)；
⑶、輪坯的加工精度要合格；
⑷、輪坯的金相組織應(yīng)均勻，金屬流線應(yīng)合理；
最后，在加工過(guò)程中應(yīng)保證輪坯的各基準(zhǔn)面的清潔和精度，不應(yīng)有雜物，磕碰及毛刺等。
⑸、齒面光潔度不好。齒面光潔度不好，將引起齒輪傳動(dòng)噪音的增大，加快輪齒的損壞速度，降低使用壽命。
⑹、齒輪的噪音。對(duì)于汽車(chē)、機(jī)床等作為傳遞動(dòng)力用的齒輪，主要要求接觸區(qū)好和傳動(dòng)噪音小，幾乎以上各單項(xiàng)誤差都對(duì)噪音有影響，因此，我們可以利用齒輪噪音的大小作為評(píng)定一對(duì)齒輪加工精度的綜合指標(biāo)之一，齒形、齒向、齒距和齒面光潔度以及齒輪切齒或裝配基準(zhǔn)面的精度等等，其中任何一項(xiàng)過(guò)大的誤差，都會(huì)明顯地增加齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。必須指出的是，我們對(duì)影響齒輪傳動(dòng)噪音的所有因素不能一律平均看待，它們?cè)谝欢ǖ臈l件下是可以互相轉(zhuǎn)化的。